老化檢測是模擬產品在現實使用條件中涉及到的各種因素對產品產生老化的情況進行相應條件加強實驗的過程。老化試驗主要是指針對橡膠、塑料產品、電器絕緣材料及其他材料進行的熱氧老化試驗;或者針對電子零配件、塑化產品的換氣老化試驗。

　　常見的老化測試主要有光照老化、濕熱老化、熱風老化、高低溫試驗、鹽霧腐蝕、臭氧老化、熱氧老化試驗、埋地土壤腐蝕試驗、液體介質老化試驗、用戶特定條件老化試驗等。產品使用在戶外長期受太陽光照，想要了解該產品在戶外能夠使用的壽命就要模擬太陽紫外光進行UV老化實驗，當然實驗的強度要比實際戶外光照的強度要大很多，從而縮短測試時間，可以通過短時間的測試了解產品使用多少年后的老化情況。

        一、重點測試項目

　　1、紫外老化試驗‍

　　太陽光中的紫外光，由于其所具備的光能與高分子化學鍵的鍵能相當，能夠引起高分子化合物鏈的斷裂，是導致高分子材料老化降解的主要因素。

　　紫外老化試驗即是指將高分子材料老化試驗樣品置于紫外光場下，進行暴露，從而獲得高分子材料老化行為及規律的試驗方法。

　　通常紫外老化試驗會規定，紫外區及輻照強度，比如40W/m2，在300nm—400nm波長范圍內等。

　　紫外老化試驗所使用的光源通常有氙燈、熒光燈、氚燈以及氘燈等，其中氙燈能夠很好的模擬太陽光譜，熒光燈能夠很好的模擬太陽光中的紫外光譜，氚燈所提供的能量較強，一般用于做加速老化試驗。

　　2、鹽霧老化測試

　　鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

　　它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧試驗、循環鹽霧試驗。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度比一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速率大大提高，得出結果的時間也大大減短。‍

　　3、臭氧老化測試

　　臭氧是大氣中及其稀少的氣體，但是其卻對高分子材料的破壞力極強，臭氧能夠與高分子材料化學結構中的不飽和鍵以及還原性基團發生不可逆轉的化學反應，導致高分子材料發生氧化降解，從而失去使用價值。

　　尤其是對于含有雙鍵的橡膠材料，表現出極強的破壞力。

　　臭氧具有很強的活性，它能夠分解出活性更強的原子氧，與橡膠分子中的雙鍵進行化學反應，導致橡膠發生老化，出現龜裂、變脆等現象。

　　高分子材料的臭氧老化試驗通常在臭氧老化試驗箱內進行，臭氧由臭氧發生器提供，其濃度可通過混合器與空氣混合進行調節，臭氧的濃度一般根據材料實際使用所處的環境條件來確定。

　　另外，臭氧老化箱內的溫度、濕度等因素也可進行調節，從而達到試驗的目的，獲取材料的耐臭氧老化性能以及臭氧老化行為與規律。

　　4、溫熱老化測試

　　濕熱老化試驗是評價高分子材料在高濕、高溫環境下耐老化性能的有效方法。

　　在高濕度環境下，水分能夠滲透到高分子材料內部，導致高分子材料發生溶脹，部分親水性基團發生水解，導致高分子材料發生老化降解。

　　另外，水分滲入到高分子材料內部，還能夠導致高分子材料內部的添加劑，如增塑劑、配合劑以及其它物質的溶解與遷移，影響高分子材料的機械性能。

　　在高熱的作用下，熱又可以促進水分的這種滲透作用，熱促進高分子鏈運動加劇，分子間作用力減小，促進了水分的滲透作用，加速了高分子材料的降解。不同的高分子材料有不同的配方，所以他們的濕熱老化機理也不盡相同，

　　濕熱老化試驗進行時要根據不同的高分子材料，選用不同的老化標準。濕熱老化試驗通常在濕熱老化試驗箱內進行，溫度和濕度可以根據試驗要求自行設定。

　　5、氙燈老化測試

　　氙燈老化測試就是評定戶外無遮蔽使用和儲存的設備經受太陽輻射熱和光學效應的能力。影響的范圍包括待測物的電性功能是否正常，材料結構是否變形或損壞，為了驗證待測測物表面材料經過日光長期暴曬后出現顏色退化，通常在試驗前與試驗后均以色差儀進行顏色變異程度測試。

　　這一項是對暴露在陽光下的產品及其制造材料進行的試驗。太陽輻射可以引起光化學效應和熱效應。在大多數情況下，這項試驗可以代替高溫試驗。通過日照試驗可檢驗太陽輻射對產品或有關材料的使用或露天存儲的影響。

　　6、碳弧燈老化測試

　　碳弧燈分為兩種，一種是封閉式碳弧燈，一種是陽光型碳弧燈。

　　這兩種碳弧燈都是應用于早期的設備，前者最初用于紡織品耐光測試，后者最初用于涂層的耐光性測試。

　　封閉式碳弧燈的發光體是一組碳棒，電流通過碳棒發出弧光。但碳棒發出的弧光的光譜能量分布于自然光的光譜能量分布相差較大，既沒有自然光的短波紫外輻射，在400-800nm之間也沒有日光的高強度能量。陽光型碳弧燈與日光的光譜能量分布的匹配性有所改善，但二者在50-350nm之間的光譜能量分布還是有很大差異。

　　7、冷熱沖擊試驗測試

　　溫度交變老化試驗‍

　　溫度是導致高分子材料老化的又一重要因素，對于高分子膠黏劑而言，高溫可以加速高分子膠黏劑鏈的運動速率，低溫則可以導致高分子膠黏劑產生內應力，高低溫交變導致高分子膠黏劑發生鏈的斷裂，發生老化降解。

　　對于橡膠而言，高溫可加速分子鏈的熱運動，使橡膠發生交聯，低溫可導致橡膠分子鏈的凍結，使其變脆，彈性下降，發生老化。

　　高低溫交變老化試驗是評價高分子材料耐溫性能的老化試驗方法，通常在溫度交變老化試驗箱內進行，從某一溫度T1(一般為室溫)以恒定的升溫速率升溫至某一溫度T2，維持T2溫度一定時間，然后再以恒定的降溫速率，降溫降至某一溫度T3，維持T3溫度一定時間，然后在升溫至T1，此為一個溫度循環。循環周期長短，可根據具體試驗要求而定。

　　8、氣候老化試驗

　　所謂氣候老化試驗就是將高分子材料試驗樣品暴露于大氣環境條件下，從而獲得材料樣品在大氣環境暴露下的老化規律，對高分子材料的性能進行分析，并預測其使用壽命的一種研究方法。

　　氣候老化試驗又可以分為兩種：

　　其中一種便是自然暴露試驗，即將高分子材料試驗樣品暴露于真實的大氣環境下，以獲得材料在真實環境下的老化行為，這種老化試驗方法所獲得的老化信息最為準確，是獲得高分子材料老化行為的最為有效的方法，但是這種試驗方法周期時間太長，費時費力。在美國的佛羅里達州、中國的萬寧、漠河以及武漢等地都有人進行過為期超過一年的大氣暴露試驗。

　　另外一種便是人工氣候老化試驗，人工氣候老化試驗即是指人通過在室內對真實大氣環境條件進行模擬或者是加強某一環境因素以在短時間內獲得材料老化行為的老化試驗方法，這又被稱為人工模擬老化或者人工加速老化。人工氣候老化通常是在人工氣候老化箱內進行的。通常使用的人工氣候老化箱主要有氙燈氣候老化老化箱、熒光燈氣候老化試驗箱以及碳弧燈氣候老化試驗箱等。這幾種氣候老化試驗箱都是從光照、溫度、濕度、雨水或者凝露等主要氣候因素對自然環境因素進行模擬或加強而實現材料老化的。此外，材料的老化試驗還要依據一定的測試標準進行開展。‍

　　二、老化試驗相關標準

　　GB/T16422.2 塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

　　GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性

　　GB/T1865-2009 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露(濾過的氙弧輻射)

　　GB/T16422.3 -1997塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈

　　GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性

　　GB/T14522-2008 機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈

　　GB/T16422.4-1996 塑料實驗室光源暴露試驗方法第4部分：開放式碳弧燈

　　GB/T15255-1994 硫化橡膠人工氣候老化(碳弧燈)試驗方法

　　GB/T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗方法

　　GB/T13642-1992 硫化橡膠耐臭氧老化動態拉伸試驗法

　　GB/T12000-2003 塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽

　　GB/T1771-2007 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

　　GB/T12000-2003 塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定

　　GB/T15905-1995 硫化橡膠濕熱老化試驗方法

　　GB/T1740-2007 漆膜耐濕熱測定法

　　GB/T3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

　　GB/T7141-2008 塑料熱老化試驗方法

　　GB/T3681-2000 塑料大氣暴露試驗方法

　　GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性

　　GB/T9276-1996 涂層自然氣候暴露試驗方法

　　汽車內飾材料的氙弧燈加速暴露試驗 SAEJ2527:2004

　　汽車外飾材料的氙弧燈加速暴露試驗 SAEJ2412:2004

　　塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈 ISO 4892-2:2006

　　室內用塑料氙弧光暴露試驗方法 ASTM D4459-06

　　非金屬材料氙弧燈老化的儀器操作方法 ASTMG155-05a

　　塑料暴露試驗用有水或無水氙弧型曝光裝置的操作 ASTMD2565-99 (2008)

　　塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈 ISO 4892-3:2006

　　汽車外飾材料UV快速老化測試 SAE J2020:2003

　　塑料紫外光暴露試驗方法 ASTM D4329-05

　　非金屬材料UV老化的儀器操作方法 ASTM G154-06

　　無負荷塑料制品的熱老化 ASTMD3045-92(2003)

　　塑料濕熱、水濺和鹽霧效應的測定 ISO4611：2008

　　塑料拉伸性能的試驗方法 ASTM D638-08

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